Kuidas valida oma kasutamiseks õige segisti?

Tootmistööstuse ja tootematerjalide erinevuse tõttu tuleb segistite ostmisel arvestada paljude aspektidega ja arvestada, nii et ostmisel peate seadmeid kohandama vastavalt oma kasutamisele ja sihitud materjalide mõjule.

1. Horisontaalse segisti kasutamisel tuleb pärast segisti käivitamist toita materjalide partiisid. Ärge peatage masinat, kui segamine on lõppenud ja tühjendatud, ning segage partii pärast võrgumaterjali tühjendamist. Kui see pärast täiskoormust taaskäivitatakse, on võimsuse kaugus liiga suur ja mootor põletatakse.

2. Horisontaalse segisti kasutamisel pöörake tähelepanu söötmise järjekorrale. Üldiselt lisatakse kõigepealt suured koostisosad, nagu maisijahu, sojajahu pulber jne, ja seejärel lisatakse väikesed komponendid, näiteks eelsegud. Pange tähele, et eelsegu ei tohi toita kruviliftiga, vaid seda tuleks toita ühekordse kallutuskopp või käsitsi toitmine, et vältida eelsegu toimeainete eraldamist ja kadumist.

3. Valige horisontaalne mikser vastavalt päevasele tootmismahule. Kuna segisti iga materjalipartii töötlemisaeg on umbes 6 minutit, millele lisandub materjalide tühjendamise ja söötmise aeg, saab iga materjalipartii töötlemisaega arvutada 10 minutiks ja 6 materjalipartii saab töödelda 1 tunni jooksul. Kui valite segisti, mille partii töötlemise võimsus on 100 kg, saate töödelda 600 kg tunnis. Kasutajad saavad valida horisontaalse segisti vastavalt nende vajadustele.

4. Horisontaalse spiraalvöö segisti tööpõhimõtte kohaselt peaks segamiseks ja segamiseks kasutatava topelt spiraalvöö võime suruma materjale vastupidises suunas põhimõtteliselt sama. Kuna sisemise spiraalvöö kõrgus peaks olema väiksem kui välimine spiraalvöö, peaks sama võime saavutamiseks materjale suruma olema sisemise spiraalvöö kõrgus väiksem kui välimine spiraalvöö ja laius peaks olema suurem kui välimine spiraalvöö, vastasel juhul koondatakse materjal ühte suunda. Seetõttu pöörake sellele horisontaalse segisti valimisel tähelepanu.

5. Disainipõhimõtte kohaselt võib spiraalvöö ja spiraalvöö segisti kesta vaheline olla 4 mm kuni 10 mm ja materjali saab juhtida hõõrdumisega, et kõik segamises osaleksid. Kuid erinevate lihvimisosakeste suuruse ja materjali hõõrdeteguri tõttu on erinevate komponentide materjalide segamisaeg erinev, mille tulemuseks on toote ebatasasused. Praegu on mõned tootjad seda mõistnud ja oma tooteid täiustanud. Üks on pöörata tähelepanu töötlemise täpsusele ja vähendada põhja kliirensit 1 mm kuni 2 mm- ni; teine on teha asend peavõlli ja korpuse vahel reguleeritavas vormis ning spiraalvöö ja korpuse vahelist kaugust saab sageli reguleerida vastavalt kulumise kogusele. Kliirens. Segisti valimisel peaksid need kaks tooteliiki olema parim valik.

https://www.bolymill.com/